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大跨度玻璃幕墙安装施工工法

发布时间:2014-10-17     浏览:3604

大跨度玻璃幕墙安装施工工法

工法编号:LJGF-07-2014

完成单位:福建六建集团有限公司    福建澳门皇冠工程有限公司

主要完成人:林友臣  倪守清  张祖华  朱少群

前 言

玻璃幕墙是指由体系与组成的、可相对有一定能力、不分担结构所受作用的建筑外或。玻璃幕墙的出现,将建筑美学、建筑功能、建筑节能和等因素有机地统一起来,使建筑外立面装饰效果变的美观、新颖。因此,越来越多的建筑,特别是公共建筑,都喜欢采用玻璃幕墙来进行外立面装饰。

而为了使玻璃幕墙装饰效果更加美观、新颖,设计师常常会采用一些大跨度的玻璃,以达到一些特定的装饰效果,这就加大了玻璃幕墙安装施工难度。为了有效解决大跨度玻璃幕墙安装施工过程中的技术难点,使之能够更好地、更加简便地进行玻璃幕墙安装施工,我司在大跨度玻璃幕墙安装施工过程中运用了玻璃吊装技术,优化了大跨度玻璃安装施工工艺,解决了施工过程中的技术难点,并总结编写了此工法。

特 点

2.0.1  解决了大跨度玻璃幕墙带来的玻璃重量大、施工难等问题,优化施工工艺,充分保证了大跨度玻璃幕墙安装施工质量。

2.0.2  降低工作量,提高生产效率,加快施工进度,经济效益与社会效益显著。

2.0.3  施工工艺简便,易于操作,减少因施工工艺复杂而造成不必要的返工。

适用范围

本工法适用于玻璃幕墙中单块玻璃跨度大、面积大的玻璃幕墙安装施工。

工艺原理

玻璃幕墙结构主要部分由玻璃面板构成的幕墙构件连接在横梁上,横梁连接在立柱上,立柱悬挂在主体结构上。本工法主要针对大跨度玻璃幕墙的安装施工要求,运用玻璃吊装技术,解决大跨度玻璃安装难点。玻璃吊装技术主要用于大跨度玻璃的安装,采用专用的玻璃吊装带,将玻璃吊装到安装部位,玻璃与横梁之间安装橡胶垫块(隐框玻璃幕墙采用铝合金压块),利用橡胶垫块使玻璃与横梁产生的空隙,将吊装带拔出,完成吊装施工。

施工工艺流程及操作要点

5.1  施工工艺流程

大跨度玻璃幕墙安装施工工艺流程,见图5.1。

图5.1  大跨度玻璃幕墙安装施工工艺流程图

5.2  操作要点

5.2.1  测量放线

1  基准点线、轴线的复核。

2  水平标高的布置。

3  放内、外控制线。

4  弹分格线。

5  垂直钢线的布置。

具体操作如下:

    1)根据主体结构各层柱上已弹竖向轴线,对照原结构设计图轴线尺寸,用经纬仪核实后,在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线,弹线应从两边往中间进行,过程对误差进行控制、分配、消化,不使其积累。同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致。

 

    2)核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符,同时把各层的楼面标高标在楼板边。幕墙进行竖向分格时,应综合考虑开启扇、防火层等与主体结构的位置关系。

    3)根据主体结构的垂直度,结合幕墙节点的具体做法,确定出幕墙平面的进出线。定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。

5.2.2  预埋件复核

对结构预埋件逐个进行检查,检查预埋件是否牢固、位置是否正确。不符合的预埋件需要重新进行后置预埋,并进行检测,合格方可使用。

5.2.3  立柱安装

立柱一般由下往上安装,每两层为一整根,每楼层通过连接紧固铁件与主体楼板连接。

1  先将立柱竖起,上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔,初拧螺栓。立柱的安装节点图如图5.2.3。

2  立柱可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整,左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合,上、下对准楼层标高,前、后(即Z轴方向)不得超出控制线,确保上下垂直,间距符合设计要求。

3  立柱通过内套管竖向接长,为防止铝材受温度影响而变形,接头处应留适当宽度的伸缩孔隙,具体尺寸根据设计要求,接头处上下立柱中心线要对上。

4  安装到最顶层之后,再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后,把所有立柱与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧条、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求,并将焊药皮砸掉,清理检查符合要求后,刷两道防锈漆。

 

图5.2.3  立柱安装节点图

5.2.4  横梁安装

安好立柱后,进行垂直度、水平度、间距等项检查,符合要求后,便可进行横梁的安装。横梁安装节点图如图5.2.4。

1  安装前,将横梁两端头套上防水橡胶垫。

2  用木支撑暂时将立柱撑开,接着装入横梁,然后取掉木支撑后,两端橡胶垫被压缩,起到较好的防水效果。

3  大致水平后初拧连接件螺栓,然后用水准仪抄平,将横梁调平后,拧紧螺栓。

4  安装过程中,要严格控制各横梁之间的中心距离及上下垂直度,同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

5  横梁与竖框接缝处应留2~3mm温度伸缩缝并打密封胶,密封胶应选择与型材相近的颜色。

图5.2.4  横梁安装节点图

5.2.5  龙骨隐蔽检测验收

1  原材料规格及型号均符合设计要求,而且质量文件齐全、有效。

2  镀锌钢板和角钢板应采用双面满焊,焊缝饱满,均符合要求。

3  连接件规格、数量符合设计要求,连接件安装牢固,螺栓也加强防止松动措施。

4  龙骨与钢板之间采用角码焊接,各连接点安装横、竖龙骨分隔等均符合设计要求是施工规范要求,在现场焊接部位均按规范要求进行采取防锈处理措施。

5  幕墙龙骨隐蔽工程均符合规范规定和图纸设计要求。

5.2.6  玻璃面板安装

龙骨隐蔽检测验收合格后,进行大跨度玻璃面板安装。

1  玻璃绑扎。采用专用的玻璃吊装带,将玻璃固定在吊装带上,吊装带绑扎应采用活结,面朝幕墙安装工人,方便吊装完成解除吊装带。

2  玻璃吊装。吊装带上端固定在手拉葫芦上,手拉葫芦固定在起重机械吊钩上。吊装前,先通过手拉葫芦将玻璃调离地面10cm,检查吊装带是否绑扎牢固、安全,合格后方可通知起重机械进行吊装。

3  玻璃安装。

1) 首先,将玻璃及框内污物清理干净,保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。在下横梁上两侧放置橡胶垫块(长度不小于100mm);

2) 其次,将玻璃吊装到指定位置,采用人工对准框槽,通过调节手拉葫芦慢慢将玻璃下放到横梁上,利用橡胶垫块使玻璃与横梁产生的空隙,将吊装带拔出,完成吊装施工;

3) 最后,将玻璃安嵌在框槽内,嵌入深度四周要一致,分格玻璃拼缝应横平竖直,缝宽均匀,然后固定玻璃。用于固定玻璃板块的压块应严格按设计要求,间距一般控制在30CM,压块应安装牢固,严禁少装不锈钢螺丝。

5.2.7  耐候密封胶灌注

玻璃面板安装完成后,按照要求进行嵌缝注胶,嵌缝注胶采用硅酮耐候密封胶。

5.2.8  检查、清扫

1  使用浸泡过中性溶剂的湿纱布对其污物进行清除,再用干纱布擦干净。

2  使用竹铲或合成树脂仔细清扫灰浆、胶带残留物。

3  严禁使用酸性或碱性洗剂。

4  严禁使用金属清扫工具,不得用粘有砂子、金属屑的工具。

5.2.9  外脚手架拆除

1  在拆除工作前,对脚手架进行安全检查,确认脚手架不存在安全隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患,应先对脚手架进行整修和加固,以保证脚手架拆除过程中不发生危险。

2  对参与脚手架拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底。

3  外脚手架的拆除严禁在垂直方向上同时作业,因此事先做好其他垂直方向工作的安排,决不允许下部在脚手架上做外墙面的整修清洁工作,上部就进行脚手架的拆除,更不允许下部做外饰面和上部拆除脚手架同时进行。

5.3  劳动力组织

劳动力配置如表5.3:

表5.3劳动力组织情况表

序号

工种

人数

1

测量工

3

2

钢构工

8

3

铝合金工

8

4

电工

1

5

玻璃工

4

6

起重机械司机

1

7

脚手架工

10

8

普工

10

本表所列劳动力数量可根据现场幕墙工程的工程量情况进行确定。

材料与设备

6.1  材料

6.1.1  本工法无特别需说明的材料,一般幕墙工程配备的常规材料符合国家材料标准或设计技术要求的即可。

6.2  设备

6.2.1  本工法需特别说明的设备为起重机械,起重机械应根据玻璃安装高度、重量来选择相应吊装能力的起重机械,其他设备为幕墙工程配备的常规设备,检测合格方可使用。

质量控制

7.1  质量控制标准

7.1.1  本工法必须遵照执行的标准、规范有:

    1  《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102

    2  《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225

    3  《建筑结构荷载规范》GB50009

    4  《建筑幕墙》GB/T21086

    5  《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113

    6  《铝合金建筑型材》GB/T5237

    7  《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300

8  《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139

7.2  质量保证措施

7.2.1  组织施工管理人员、班组长和工人认真学习图纸,学习施工规范、质量标准,不断提高职工质量意识及技术素质。

7.2.2  健全岗位责任制,严格执行“谁施工谁负责”、“谁操作谁负责”的制度;跟班管理,跟踪监督。

7.2.3  在施工测量放线时,应在风力小于四级以下进行,并且每日定时测量校核。对误差进行控制分配、消化,不能累积,以保证垂直度和平直度。

7.2.4  立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm;相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

7.2.5  相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm,同层标高偏差:当一副幕墙宽度大于35m时,不应大于7mm。

7.2.6  玻璃安装朝向正确,表面洁净、平整、无翘曲、无污染,玻璃颜色王一致,膜面层完好,反映外界影象无畸变。四边45°角倒磨光滑,线条交圈,外观晶莹美观,外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。

7.2.7  由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入,因此安橡胶条时,胶条规格要匹配,尺寸不得过大或过小,嵌塞要平整密实,接口处一定要用密封胶充填实,达到不漏水为准。

7.2.8  严格执行相关质量验收规范进行幕墙工程验收。

安全措施

8.0.1  建立项目施工安全保证体系,落实安全责任制,明确各级人员职责。

8.0.2  工人进场前进行三级安全教育,做好安全技术交底,所有参加人员应穿戴好个人防护用品。

8.0.3  高空作业时,严禁上下抛扔工机具及构件,施工中必须扣好安全带,工具要放在工具袋内。风力超过5级,禁止高空作业。

8.0.4  立体交叉作业,要上下沟通,上层工作人员严禁危及下面工作人员的人身安全。

8.0.5  面板运输时,施工人员要注意轻拿轻放,防止磕碰。

8.0.6  面板安装时,脚手架上禁止堆放,防止坠落。

8.0.7  面板固定时,未安装好的面板必须固定措施,防止松动而导致坠落。

8.0.8  面板安装时,施工面下方禁止人员走动和作业,有专人看护。

环保措施

9.0.1  认真贯彻“预防为主,防治结合,综合治理”的原则,做到统一规划,合理布局,综合利用,严格控制污染源,保护生态环境。

9.0.2  施工现场及楼层内的建筑垃圾、废物应及时清理到指定地点堆放,并及时清运出场,保证施工场地的清洁和施工道路的畅通,严禁高空乱抛物料。

9.0.3  设计用料尽可能选用无污染可回收利用的材料,合理解决幕墙光污染问题。

9.0.4  控制施工现场出现人为噪声,不得胡乱高声喊叫、乱吹口哨。

9.0.5  拿放物品要轻拿轻放,禁止摔打物品,禁止故意敲打制造噪音。

9.0.6  在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家和地区行业有关噪音污染,环境保护的法律法规和规章制度。

10  效益分析

10.1  社会效益

10.1.1  实施“大跨度玻璃幕墙安装施工工法”的工程,充分保证了大跨度玻璃幕墙安装施工质量,提高生产效率,加快施工进度,得到了客户的一致肯定与好评,为公司赢得荣誉,取得了良好的社会效益。

10.2  经济效益

10.2.1  本工法优化了施工工艺,使施工过程易于操作,解决了大跨度玻璃幕墙带来的玻璃重量大、施工难等问题,加快了施工进度,缩短了工期,取得了良好的经济效益。如:在福建交通集团物流信息大厦工程幕墙工程施工过程中,大跨度玻璃共计189片,总面积达950 m2,采用本工法工艺后,玻璃安装实际施工10天,节省工期15天,节省人工费用成本约5.2万元,起重机械使用费1.8万元,直接经济效益=5.2万元-1.8万元=3.4万元。

11 应用实例

11.1  福建交通集团物流信息大厦工程

11.1.1  工程概况

福建交通集团物流信息大厦工程主体结构为现浇钢筋混凝土框架─—核心筒结构,建筑层数地上23层、地下室2层;幕墙规模:总面积18862m2,玻璃幕墙面积12562m2,石材幕墙面积6300m,基本风压W=0.70KN/m2,场地粗糙度类别:B类,幕墙结构安全等级2级,设计使用年限:25年,抗震设防烈度为6度。

11.1.2  施工情况

该工程于2012年7月开工,玻璃幕墙类型为隐框、半隐框,采用无色透明LOW-E中空玻璃。总计玻璃幕墙面积12562m2,大跨度玻璃共计189片,总面积达950m2,最大单块玻璃达到4.2m(宽)×2.7m(高)=11.34m2。无窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙,在每层楼板外沿设置耐火极限为1.0小时,高度0.8m的不燃烧实体裙墙。

11.1.3  工程评价

该工程运用“大跨度玻璃幕墙安装施工工法”指导施工,优化了施工工艺,易于操作,施工过程环保经济,极大的提高了大跨度玻璃幕墙安装施工质量与劳动生产率,加快了施工进度,取得了良好的经济效益与社会效益,有着广泛的应用前景。

11.2  观桥佳园1、2#楼工程

11.2.1  工程概况

本工法成功应用于莆田市“观桥佳园1、2#楼工程,总建筑面积51621㎡,位于莆田市莆田市城厢区梅园路东段北侧,结构形式为钢筋混凝土框剪结构,建筑层数:地下1层,上部1、2#楼均为30层,工程造价6168万元;其中一、二层商场外墙设计为大跨度玻璃幕墙,工程于2014年3月13日开工,竣工日期为2014年10月9日。

11.2.2  施工情况

1、施工准备:施工人员熟悉图纸和施工工艺,对施工班组进行技术交底和操作培训。该工程于2014年4月开工,玻璃幕墙类型为隐框,采用无色透明LOW-E中空玻璃。总计玻璃幕墙面积7436m2,大跨度玻璃共计102片,总面积达1224m2,最大单块玻璃达到4m(宽)×3m(高)=12m2。无窗间墙玻璃幕墙,在每层楼板外沿设置耐火极限为1.0小时,高度0.8m的不燃烧实体裙墙。

2、施工顺序:测量放线    预埋件复核    立柱安装     横梁安装    龙骨隐蔽检测验收    玻璃面板安装    耐候密封胶灌注检查    清扫外脚手架拆除

11.4.3  工程评价

本工法应用于莆田市“观桥佳园1、2#楼工程一、二层商场玻璃幕墙,该工程运用“大跨度玻璃幕墙安装施工工法”指导施工,优化了施工工艺,易于操作,施工过程环保经济,极大的提高了大跨度玻璃幕墙安装施工质量与劳动生产率,加快了施工进度,取得了良好的经济效益与社会效益。