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漆面硅钙板墙面施工工法

发布时间:2014-10-17     浏览:3351

漆面硅钙板墙面施工工法

完成单位:福建六建集团有限公司

              福建澳门皇冠工程有限公司

主要完成人:陈勇 张子游 黄国忠 林家铕 林华民

漆面硅钙板(漆面纤维增强硅酸钙板)具有轻质高强,融装饰、节能、防火、防水、环保等功能为一体的一种新型外墙装饰板,具有装饰效果好,施工方便快捷等特点、它不仅节能环保,而且适用面广,被广泛应用于建筑内墙、外墙装修工程。如果按传统外墙饰面砖工程湿贴方法进行漆面硅钙板墙面装修,有着粘贴不饱满,空鼓不牢固,工效低等难题,我司通过对工程中的特点和难点进行探讨、研究,在施工中通过有效的分格弹线及水平托快和机械锚固等安装技术措施,解决了这些问题,取得了良好的效果,经总结后形成了本工法。

2.0.1  漆面硅钙板采用工厂机械化生产并定尺加工,能充分保证质量的稳定性和尺寸的准确性,避免传统的外墙保温系统现场制作安装而产生质量稳定性差。工厂化生产大幅度降低工人的劳动强度,提高生产效率。

2.0.2  漆面硅钙板安装采用聚合物粘结胶粘接和锚栓机械固定,结构合理,施工方便,能长期承受自重而不产生变形,能承受风荷载的作用而不产生破坏,避免了传统的保温与装饰粉刷施工开裂脱落等问题,可以显著提高建筑物的饰面质量和安全性能。

2.0.3  漆面硅钙板面板之间板缝处嵌入聚乙烯泡沫条然后注中性硅酮耐候胶形成拼缝密封,起到保温和防水渗透性能,硅酮耐候胶弹性拼缝能适应基层的正常变形而不产生裂缝或空鼓。

2.0.4  漆面硅钙板可定制加工,表面砂光、漆面涂装等工序在工厂内制作完成,现场只安装,减少粉尘和噪音,有利于施工现场的环境保护。

适用范围

本工法适用于新建、改建工程内墙板、外墙面装修。

工艺原理

漆面硅钙板施工通过结合建筑物现场实际进行分格设计电脑排版,工厂流水线生产漆面硅钙板,施工现场将搅拌好的聚合物粘结胶将漆面硅钙板按点框法粘结在平整、坚固、清洁和干燥墙面上并且通过机械锚固件将漆面硅钙板四周机械加固,提高建筑物的饰面板安装质量和安全性能。。

漆面硅钙板面板之间板缝处嵌入聚乙烯泡沫条并注中性硅酮耐候胶形成拼缝密封,起到保温和防水渗透性能,硅酮耐候胶弹性性能好适应基层的正常变形而不产生裂缝或空鼓。

施工工艺流程及操作要点

5.1  施工工艺流程

漆面硅钙板墙面工程工艺流程如下:

施工准备     基层表面处理     弹线分格      安装膨胀套管和水平托件     板块粘结安装      锚固件安装     填嵌缝压条      分格缝注胶     清理卫生、验收

5.2  操作要点

5.2.1   施工准备

1  熟悉施工现场和图纸,对基层平面情况、各个标高、各种洞口的尺寸、位置进行

校核。发现问题及时提出,进行解决,与各工种间办理好工序交接手续。

2  施工材料机具准备。

3  根据设计施工图,在外墙上弹出控制线控制点。

5.2.2   基层表面处理

1  墙体基层的水泥砂浆层找平养护要达到施工要求,要求平整、光滑、坚固、无孔洞、无酥粉、无脱皮、起壳、粉化等现象,阴阳角顺直。抹灰层平整度用2米检测尺检查,最大偏差应小于4mm,超差部分应剔凿修补平整。

2  门窗洞口应通过验收,门窗框、各种管线、落水管支架、预埋件等构配件应安装完毕并留出安装层厚度。

5.2.3  弹线分格

1  根据建筑物的装饰排版设计图纸和现场实际尺寸,在符合工艺要求的墙体基层上,建立多方位基准点、基准线。

2  基准线复查后,根据装饰排板设计图在基层墙体上弹出每块装饰板的安装定位控制线,确定板块分格。板块分格尺寸不宜过大,建议板块在1.2mX0.8m以内。

3  根据弹出的定位控制线,现场测量并登记板块分格尺寸、数量、位置,形成备料清单。

4  根据所测量尺寸绘制实际安装排板图,绘制板块裁切、开槽等加工详图并对清单编号,提供给工厂加工。

5.2.4  安装膨胀套管和水平托件

按照弹出的分格线在两块板的安装定位控制线之间需要机械锚固的位置,根据设计的固定件数量打孔预埋膨胀管,同时清理灰尘。在每条水平控制线上安装水平托件并保证托架处于水平位置。膨胀套管安装深度按设计要求且不小于45mm。水平托件安装节点详图5.2.4。

  

 

图5.2.4 水平托件安装图

5.2.5  板块粘结安装

1  粘结胶配置:选用适当的容器先将聚合物粘结干粉料倒入容器内,然后将清水倒入容器,用手提式电动搅拌器搅拌均匀。粘结胶应随用随搅拌,已搅拌好的粘结胶必须在2-4小时内用完 。

2  批涂粘结胶:按点框粘结法施工,首先用抹灰刀在板材的粘贴面沿周边涂抹一圈粘结胶,其宽度为50㎜ ,从边缘向中间逐渐加厚,中间最厚处达10mm,涂抹时注意四个顶角部位各预留一个50 mm长的疏水透气孔。然后根据板面大小在粘贴面中间均匀分布抹直径100 mm厚10 mm的粘结胶灰饼,每平方米不少8个粘结胶灰饼,确保按压粘贴后有效粘结面积在50%以上。点框粘结法详图5.2.5。

图5.2.5点框粘结图

3  板块安装:按照墙面弹出的安装定位线将刮上粘结胶的板块往墙面粘贴,下端紧靠水平托件上,用靠尺用力均匀地慢慢往墙面按压,边压边注意保证与大面的平整度一致,对相邻板的相对平整度和板缝宽度进行调整。安装时注意校对周边基准线和表面平整控制线,随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。在粘贴下一块板时,应将这块板从侧面推压向前一块板,并保证板与板之间的接缝空隙一致,一般预留1.6㎝的分格缝。板周围挤出的粘胶必须立即刮掉,以保证粘贴下一块板时板缝中不会嵌入粘胶。

5.2.6  锚固件安装

板块粘结凝固后,按照设计要求将锚固件装入漆面硅钙板周边开槽处,膨胀螺丝穿过锚固件压板中心的锚固孔到预埋在墙体的锚固膨胀管处,拧入预埋膨胀管内,实现板块的机械锚固。锚固件安装详图5.2.6。

                             图5.2.6 锚固件安装图

5.2.7  填嵌缝压条

    1  清除分格缝端面的飞边毛刺及打胶部位上多余的胶粘剂。

    2  在分格缝之间填塞聚苯乙烯泡沫条,填塞高度距板面为3~5mm。

5.2.8  分格缝注胶

1  分格缝两侧贴美纹纸,贴美纹纸时注意横平竖直,

2  注中性硅酮耐候胶,耐候胶应覆盖板面宽度2mm,打胶深度3-5mm,并用专用刮刀刮密实涂胶,两个板接口处应保证接头美观,平整,线条顺直后应立即揭去纸粘带。打胶时注意横平竖直,注意饱满度一致。

3  根据实际需要,可在板缝位置安装开口向下的具有排气防水的透气帽。

5.2.9  清理、验收

揭去保护膜、清洁表面后,检查板面平整度、垂直度和方正,对不符合要求的及时更换。预验收合格后交付验收使用。

5.3  劳动力组织

每个作业组配备施工专项负责人1名、质检员1名、安全员1名、安装工人10名,每天可完成200-250㎡。

材料与设备

6.1  材 料

6.1.1  漆面硅钙板:厚度不小于9mm,符合《纤维增强型硅酸钙板》JC/564.1-2008,漆面可选用氟碳漆、金属漆、真石漆等漆面,厚度要达到设计要求。材料进场后组织有关人员按技术要求进行查点验收。材料应分类挂牌存放。漆面硅钙板应成捆立放,防雨防潮,应注意现场摆放和搬运,防止变形;。 

6.1.2  聚合物粘结胶、中性硅酮密封胶等的材料规格、型号应符合设计要求,进场后根据规范要求进行检查,并附带相关合格证明文件、性能检测报告等。 聚合物粘接干粉料、中性硅酮密封胶应在保质期内使用。

6.1.3  机械锚固件:Z型紧固连接件、L型水平承重件按设计要求尺寸制作,材质为铝合金或奥氏体不锈钢,厚度不小于2mm。紧固螺丝采用不锈钢膨胀螺丝。

6.1.4  应按设计要求选用材料对按规范规定进行进场复验和节能实验的,经有资质的检测机构检验合格后,上报监理单位或甲方进行审核批准后方可使用。 

6.2  设 备

电动搅拌器、专用裁板机、冲击钻、切割机、手电钻、切边收口机、开槽器、称量衡器、灰铲抹刀等抹灰器具以及全站仪、激光对准仪、靠尺、钢卷尺、托线板。

质量控制

7.1  质量控制标准

施工时,工程质量控制与验收应严格按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144、《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110等标准执行,并满足设计要求。 

7.2  质量保证措施

7.2.1   一般规定 

1  工程验收时应检查下列文件和记录:

1)工程的建筑施工图、设计说明及其他设计文件 。

2)材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告 。

3)埋件的现场拉拔试验报告。

4)饰面板 样板件的粘结强度检测报告。

5)隐蔽工程验收记录。 

6)施工记录。 

2   检验批划分及检查数量应符合下列规定:   

1) 采用相同材料、工艺、施工做法的墙面每500㎡-1000㎡ 划分为一个检验批,不足500㎡也划分为一个检验批。

2)每个检验批至少检查5处,每处一个检查点,每个检查点不少于5块面板。 

7.2.2 主控项目 

1  基层表面检查及处理。

检查方法:观察、尺量检查;核查墙面基层验收记录。

2  漆面硅钙板规格、漆面颜色和性能都应符合设计及规范要求,并应具有相应的性能等级检测报告。 

检验方法:观察、尺量检查、检查产品合格证书,进场验证记录,性能检测报告及复检报告。

3  配套材料:机械锚固件、聚合物粘结材料、拼缝密封材料应符合设计要求及相关标准规定 。

检查方法:核查质量证明文件、进场材料随机抽样送检,核查复检报告 。

4  漆面硅钙板与墙面必须安装牢固、无松动和虚贴,粘接面积不小于50%,锚固件数量、锚固深度等应符合设计及规范要求 。

检查方法:观察;手板检查;核查粘结强度和拉拔试验报告;核查隐蔽工程验收、施工记录。 

5  漆面硅钙板的板缝处理、构造节点和嵌缝做法应符合设计要求,漆面硅钙板缝应做好密封防水,不得渗漏。 

检查方法:观察;淋水试验。 

7.2.3 一般项目 

1  漆面硅钙板表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损。 

检查方法:观察检查 

2  阴阳角处搭接方式、门窗洞口及不同材料交界处应符合设计要求。

检查方法:观察检查,核查隐蔽工程施工记录 

3   饰面板接缝应平直、均匀、光滑,填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求。

检验方法:观察;尺量检查。

4   有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直,流水坡向应正确,坡度应符合设计要求。

检验方法:观察;用水平尺检查。

5  有透气孔要求的部位应按设计要求设置开口向下的排气防水作用的透气帽。

检验方法:观察检查。

6  漆面硅钙板粘贴的允许偏差和检验方法应符合表7.2.3 的规定。

项次

项目

允许偏差(mm)          

检验方法

1

装饰面垂直度

装饰面高度≤30m

≤10

用经纬仪检查

30m<装饰面高度≤60m

≤15

60m<装饰面高度≤90m

≤20

装饰面高度>90m

≤25

2

装饰面水平度

层高≤3m

≤3

用水平仪检查

层高>3m

≤5

3

表面平整度

≤2

用2m靠尺和塞尺检查

4

板材立面垂直度

≤2

用垂直检测尺检查

5

板材上沿水平度

≤2

用1m水平尺和钢直尺检查

6

相邻板材板角错缝

≤1

用钢直尺检查

7

阳角方正

≤2

用直角检测尺检查

8

接缝直线度

≤3

拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查

9

接缝高低差

≤1

用钢直尺和塞尺检查

10

接缝宽度

≤1

用钢直尺检查

表7.2.3 漆面硅钙板粘贴的允许偏差和检验方法

安全措施

8.0.1  必须认真执行国家、地方劳动有关安全生产规章制度,加强施工安全管理和安全教育,结合工程实际制定安全生产施工方案,并经审批方可施工。。 

8.0.2  施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋,防止人员及物件的坠落。施工层置安全网或其他安全措施,确保施工安全。 

8.0.3  所有机械设备必须做到定期检查,机械不得带病工作,非专业人员不得开启机械。手持电动工具应符合有关规定,电源线、插头、插座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘完好无损,维护和保管由专人负责。

8.0.4  外架搭设必须符合方案要求、牢固可靠,操作层脚手板必须满铺。

8.0.5  坚持安全用电制度,电工执证上岗,配电箱专人管理,做好机械漏电保护,防潮防雨设施,一机一闸一箱一漏,闸箱上锁,确保用电作业安全。

8.0.6  严格执行国家有关安全技术操作规程,采取相应的各种措施,保证施工安全。

环保措施

9.0.1 漆面硅钙板通过工厂定制加工生产后运输到施工现场,减少现场切割开槽而产生的粉尘和噪音。 

9.0.2 施工垃圾及时清运,并洒水降尘。对材料的包装箱,保护膜等垃圾、要及时回收,集中处理,避免环境污染。

9.0.3  每班作业拌合砂浆控制当班用完,派专人及时清理落地灰,避免砂浆凝固失效造成浪费和污染环境。 

10  效益分析

10.1  社会效益

由于工业化生产,漆面硅钙板具有提升整体装饰效果并解决墙体开裂问题、丰富外墙装饰色彩,达到金属板幕墙或石材幕墙装修外观效果。结构合理、易于操作,缩短工期,与石材幕墙玻璃幕墙金属幕墙相比成本降低,饰面效果直观便于选择,适用性广。由于板块的涂装漆面、裁板、开槽等在工厂加工好运输到工地,减少现场施工裁板粉尘噪音污染。因而具有良好的推广应用价值。

10.2  经济效益

使用本工法进行施工不但质量工期得到有效保证,而且节省了大量工程成本。以5000㎡工程量人工费成本计算为例:同使用传统板块湿贴装饰方法施工相比,使用本工法进行施工不但质量得到有效保证、缩短工期而且节省了成本。以5000㎡工程量人工费成本计算为例:板材损耗降低5%、节省人工20%;节省金额为:材料损耗降低5%:200元/m2×5%=10元;人工费降低20: 80元/m2×20%=16元/m2;每平方米节约成本:10元+16元=26元,节约成本共计:5000m2×26元/m2=130000元。 

实践证明采用本工法施工的漆面硅钙板装饰工程施工技术先进,社会效益、经济效益、环保效益明显。

11  工程实例

11.1  福州融信澜郡A区工程

11.1.1  工程概况

本工法成功应用于福州融信澜郡A区工程,该工程项目共有6栋高层住宅楼,外墙由玻璃幕墙和氟碳漆面硅钙板组成装饰面,漆面硅钙板单块最大尺寸为1.2mX0.8m厚度9mm,总面积约25000㎡。工程已竣工验收并交付使用,得到业主好评。

11.1.2  施工情况

1、施工准备:施工人员熟悉图纸和施工工艺,对施工班组进行技术交底和操作培训。对氟碳漆面硅钙板材需拆箱预检数量、规格及外观质量,按图纸编号排列检查,不符合质量标准的须重新加工。

2、施工顺序:脚手架搭设      基层测量      基层处理      弹线分格     板块工厂加工     挂线和水平托件安装      板块粘结安装      锚固件安装     填嵌缝泡沫条       分格缝注胶      清理卫生、验收。

11.1.3  工程评价

按照工法施工实现了设计意图,并保证外墙装修的质量、工期和造价,工程按期交付使用。应用本工法施工的外墙装修面,节约造价、降低成本,工期缩短,节能环保,取得了良好的经济效益和社会效益。

11.2  融信湾第一标段

11.2.1  工程概况

本工法成功应用于福州融信湾第一标段工程,该工程项目由1座24层塔式住宅(A8#);2座26层塔式住宅(A6#,A7#),4座29层塔式住宅(A1#、A2#、A3#、A5#、A6#)组成。总建筑面积约12.3047万平方米,地上建筑面积约9.8007万平方米,地下建筑面积约2.5040万平方米。结构形式为框架剪力墙结构。工程由2013年9月6日开工,竣工日期为2015年12月12日,前期施工完成的住宅楼,漆面硅钙板单块最大尺寸为1.2mX0.8m厚度9mm。

11.2.2  施工情况

施工过程中按照以下步骤进行:

施工准备     基层表面处理     弹线分格      安装膨胀套管和水平托件     板块粘结安装      锚固件安装     填嵌缝压条      分格缝注胶     清理卫生、验收

11.2.3  工程评价

本工法应用于融信湾第一标段(融信湾花园A1、A2、A3、A5、A6-1、A6-2、A7、A8#楼)外墙面、梁位等部位氟碳漆面硅钙板外墙面装饰。板块工厂化加工定做,现场只安装,提高工效并且有利于施工现场的环境保护;采用本工法施工,保证了施工质量和工期,观感效果良好,得到建设单位、监理单位、设计单位一致好评。

11.3  莆田市“公园湾1号”1-4#楼、6-7#楼、10#楼

及北地下室工程,田市“公园湾1号”(一期)工程

11.3.1  工程概况

本工法成功应用于莆田市“公园湾1号”1-4#楼、6-7#楼、10#楼及北地下室工程,总建筑面积138869.69㎡,位于莆田市秀屿区笏石镇环城北路南侧,结构形式为钢筋混凝土框剪结构,其中3#、4#、6#楼工程先行施工,建筑层数:地下1层,建筑面积20527.28㎡,其中上部3#楼为26层,建筑面积23226.89㎡,4#楼为18层,建筑面积9539.88㎡,6#楼为18层,建筑面积14698.01㎡,总建筑面积138869.69㎡;其中3#楼外墙使用漆面硅钙板,工程于2011年12月9日开工,竣工日期为2014年4月18日。

11.3.2  施工情况

施工过程中紧抓各道工序施工质量,注意各节点的安装精度,根据各弹线分格的具体尺寸进行板材的加工,严格按照各关键环节的要求完成漆面硅钙板的安装。

11.3.3  工程评价

本工法应用于莆田市“公园湾1号”1-4#楼、6-7#楼、10#楼及北地下室工程3#楼外墙面、梁位等部位氟碳漆面硅钙板外墙面装饰。板块工厂化加工定做,现场只安装,提高工效并且有利于施工现场的环境保护;采用本工法施工,保证了施工质量和工期,观感效果良好,得到建设单位、监理单位、设计单位一致好评。